Zona de recepție

Zona unde descarcă autogunoierele venite cu deșeul produs de populația din Bucuresti si Ilfov. În timpul descărcării se verifică din punct de vedere radiologic și conformitatea cu actele de însoțire

Presortare vizuală și încarcarea uzinei de tratare

Prin intermediul macarei cu braț și a cupei speciale pentru deșeuri, se realizează o prima selecție dimensională, se dau deoparte materialele voluminose (mobilier, etc.). Acestea din urma vor fi dezmembrate și va fi recuperat materialul valorificabil (metale, lemn, etc).

Deșeurile rămase vor fi încărcate prin intermediul macaralei în buncărul ce alimentează Uzina de Tratare. Buncărul are o capacitate mare, cu un volum util de 60 mc. Din buncăr, deșeul este preluat de benzi transportoare și ajunge la primul echipament de tratare:

Selecție dimensională

O sită vibrantă inclinată ce împarte deșeul în 3 fracții: fracție < 60 mm; fracție mai>300 mm.

1. Fracția <60 mm este încarcată prin intermediul benzilor mobile în camioane și descărcate direct în padocurile instalației de biostabilizare;
2. Fracția >300 mm este condusă prin intermediul benzilor transportoare către selecția manual;
3. Fracția cuprinsă între 60-300 mm este preluată de benzi transportoare către a 2-a etapa de selecție dupa dimensiune.

Selecție dimensională:3 ciururi cu tambur cu ochiuri de 80 mm, 20 mm și 180 mm.

Selecție după formă

2 separatoare balistice ce imparte fracția după forma 2D (hârtie carton, etc.), 3D (PET, PE, etc)

Separare magnetică

Materialul rezulat din sepratoarele balistice este preluat de benzi transportoare și condus către cele 5 separatore magnetice prevăzute cu electromagneți foarte puternici. În urma separarii magnetice, se sortează metalele feroase (Fier) ce sunt conduse prin intermediul benzilor transportoare la locul de încărcare.

Separare prin curenți turbionari

După sortarea materialui feros, deșeul rămas este preluat de benzi transportoare și condus către echipamantele Eddy-Curent, echipamente care au rolul de sortare a metalelor neferoase de tip aluminu și cupru. Materialul selectat este condus prin intermediul benzilor transportare către locul de încărcare.

Separare aericulară

Fracția 2D formată din hârtie, carton și folie este condusă către un separator cu vacumetric ce are ca scop separarea foliei.

Separare optică si spectro fotometrie

Deșeul rămas în urma selecției precedente este condus prin intermediul benzilor transportoare către echipamentele de separare optică și spectro fotometrice, 11 bucati, unde are loc o selecție a materialului în funcție de compoziție și culoare.

Materialul rămas neselectat este condus prin intemediul benzilor transportoare către echipamantele de tocare formate din 2 tocătoare rapide de tip Lindler. Rezultă un material de tip SRF (Solid recovered fuel) care este încărcat în camione ce ajung la fabricile de ciment în vederea valorificării energetice.

Cabina de verificare și sortare

Deșeul sortat de echipamantele precedente este preluat de benzi transportoare și condus prin cabina de sortare și verificare, prevăzută cu 10 posturi, unde personalul asigură conformitea sortării și eventual intervine prin selecție negativă.

Buncăre și presa de balotat material reciclabil

Materialul recuperat și verificat vizual în cabina de sortare este transportat prin intemediul benzilor transportoare către cele 9 buncăre de acumulare a materialului recuperat. După umplerea fiecărui buncăr prin intermediul senzorilor, se transmite automat un semnal către presa de balotat, se dischid porțile si pornește banda de alimentare a presei. În urma semnalui primit, presa automată va porni realizarea de baloți și va regla presiunea de lucru în functie de fiecare tip de material ce este balotat. Balotii rezultați sunt încarcati în camioane și livrați către instalațiile de reciclare.

Instalatia de biostabilizare

Fracțiile mai mici de 60 mm sunt preluate de camioane din zona de încărcare și transportate la instalația de biostabilizare, amplasată adiacent halei de recuperare.

Materialul cu fracția < de 60 mm este compus din fracția biodegradabilă ce este tratată în instalația de tratare aerobă cu aerare forțată, prevăzută cu 10 padocuri, 40 de turbine comandate prin sistem SCADA de senzorii amplasați în fiecare padoc, turbine pentru producerea aerului.

Toate padocurile sunt prevăzute cu membrane speciale, cu scopul de a menține o anumită temperatură, umiditate și pentru a reține mirosurile. Pentru optimizarea procesului, instalația este prevazută cu o mașina automată (CON60) de așezare/strângere a membranelor de pe padocuri și omogenizare a materialului supus biostabilizării. In urma acestui proces rezulta un material biostabilizat, inertizat, de tip compost CLO (Compost like output), material ce poate fi folosit pentru acoperirea depozitelor de deșeuri, rambleeri și chiar în agricultură pentru fertilizarea solului